垂直筛板是一种特殊构型的塔板,它装有垂直的多孔管,能使液体的水平流动改变为垂直流动。据报导,这种塔板的气液负荷能力差不多两倍于普通塔板,而塔板压降并不太大。但由于没有解决工业放大问题,只能用于直径为一米以下的小塔。又经过几年的再研究,发展成为现在的新垂直筛板。如下图所示,新垂直筛板的特别之处是塔板上装有直径为150~250毫米的圆筒形帽罩,筒壁上部布有许多筛孔,除此以外,如溢流堰、降液管以及分块和连接方式与普通塔板一致无异。 垂直筛板的结构特点 垂直筛板除帽罩结构外,与普通塔板相同。如下图所示为一个帽罩单元(S型),形如圆筒,由盖板、挡板、液沫分离段,带齿缝的裙边等几部分构成。 另外有一种C型帽罩,因为是用于严重腐蚀和污浊物系,它的分离段开成角型条缝,其余部分与S型相同。由于垂直筛板是一种三维结构,能够充分利用塔板空间,其板间距离通常采取300~400毫米。在垂直筛板上,气液两相的接触方式十分奇特,它属于并流喷射型,但与一般喷射型塔板不同,气液是在塔板的垂直方向上形成喷射流动,主要的传质传热过程是在帽罩中完成的。 塔板上的液体从齿缝进入帽罩单元,与上升孔的气流激烈碰撞,进行动量交换。液体被拉成膜状,又进一步碎成滴状,液滴的粒径约0.36~5毫米不等,大部分为1~2毫米。两相在帽罩中强烈接触之后通过侧壁的液沫分离段得到分离,气流上升,液体重新落到塔板上液层。 由于每个帽罩都设有挡板,促使液流沿着曲折的路径反复循环,在经过一个或一排帽罩进行交换过程之后,又进入后面的单元进行类似的循环,直到经过一排帽罩单元进入降液管为止。当帽罩单元内两相剧烈湍动的时候,塔板上却保持着平稳的液层。这是雾沫夹带很少的一个原因。 垂直筛板性能 垂直筛板往往在大负荷条件下操作,但是塔板压降并不太高;它没有活动可调的部件,但能够在相当宽的操作范围内保持较高的效率。它的优异性能主要表现为: 处理能力大 垂直筛板的处理能力可以达到普通塔板的1.5~2倍。这种塔板的雾沫夹带很少,气液两相通过侧壁的筛孔,气体向上,液滴大部分返回板面。尽管帽罩单元中两相激烈湍动,塔板上的液层保持稳定,因此能够允许很大的气速。垂直筛板的上限气速不是由雾沫夹带控制的,导致塔板液泛的气速远远大于雾沫夹带极限所对应的气速。破坏正常操作的危险来自气体从齿缝吹出,因此把吹出点气速定义为垂直筛板的上限气速。除此以外,由予帽罩结构,使塔板开孔率比一般增加20~30%;塔板压降低(只及筛板的一半)等等都是处理能力大的原因。用这种塔板改建或新建的甲醇、苯酚、胺类以及异氰酸酯的分离装置都比原来增产了40~70%。 分离效率高 垂直筛板的效率与筛板和浮阀板相当。下图反映了三种塔板的相对效率,在同一效率水准上相比,垂直筛板的操作范围比筛板宽得多,负荷水平比其他两种塔板高得多。 垂直筛板能在大气速范围内仍然保持较好的效率是因为大气速条件下,并没有使雾沫夹带增加,相反,强化了两相在帽罩中的湍动,加速了液相的再循环,增进了气液的接触。 操作范围宽 垂直筛板的操作范围很少受液层高度的影响,主要的限制因素是气速。如前所述,由于雾沫夹带很少,使正常操作条件遇到破坏的气速又大大**雾沫夹带极限的气速,因此上限气速显着地**普通塔板。气速下限取决于漏液关系。一般来说,当上升气体的动能减小到不足以克服液层的重力时即发生漏液,这一现象在很低的气速,约相当于压降为10~20毫米水柱时才会出现。 在通常情况下,它的操作范围以允许值计为10~**,如果可以放宽对塔板压降的限制,操作范围还可以比浮阀板更宽些。在相同的实验条件下,垂直筛板的操作范围比F型浮阀板大60%。 塔板压降低 垂直筛板的压降约为普通塔板的一半,随着负荷增大,两者的差别变大。塔板压降低的主要原因是板上的液层高发对于操作没有直接影响,而对于普通塔板,液层高度则是直接影响压降的因素。另外,把液体拉成液膜或分散成液滴仅仅消耗很少的能量。正常操作条件下,的压降为20~30毫米水柱。 洛阳联星筛板有限公司